Hallo,

ich möchte dir ein Projekt vorstellen, das ich seit Dezember 2025 sehr zielgerichtet vorantreibe. Es geht um ein neuartiges Sanitärprodukt: einen vollwertigen Küchensiphon (DN40, Flaschensiphon-Bauform), der zusätzlich eine integrierte Fett-/Ölabscheidung besitzt – ohne externe Zusatzgeräte, ohne zusätzlichen Einbauraum und ohne Änderungen an den Standardanschlüssen. Das Produkt heißt SINKGUARD.

Der Kern des Problems ist jedem bekannt, aber es wird marktseitig bis heute nicht sauber gelöst: Beim Ausspülen von Pfannen/Töpfen gelangen Fette und Öle in den Abfluss, lagern sich im Siphon/Leitungssystem ab, härten aus und führen zu Rohrverengungen, Gerüchen und Verstopfungen. Der klassische Haushalts-Siphon ist dafür nicht ausgelegt – er ist nur ein Geruchsverschluss. Gastro-Fettabscheider existieren, sind aber groß, teuer und für Wohnungen ungeeignet. Im Haushaltsbereich gibt es höchstens Siebe oder Reinigungsöffnungen, die nur reagieren, wenn die Leitung schon zugesetzt ist.

1) Grundidee (Version 1) – von „Problem erkannt“ zu „Produktgedanke“

Die ursprüngliche Produktidee war:

„Warum gibt es keinen Standard-Siphon, der Fett bereits direkt unter der Spüle abfängt, bevor es im Siphon/Leitungsstrang aushärtet?“

Das Ziel war von Anfang an:

• 1:1 Austausch eines Standardsiphons (Drop-in Replacement)
• keine zusätzliche Apparatur (kein Nachrüst-Kasten hinter dem Siphon)
• geringer Platzbedarf (passt in jeden Spülenschrank)
• einfach entleerbar, ohne Rohr auseinanderzubauen
• preislich in Reichweite eines normalen Siphons (Kostenoptimierung später)

In Version 1 stand das Prinzip im Vordergrund:

• Strömung beruhigen
• Fett steigen lassen
• Fettzone entnehmen

In dieser Phase war klar: Physik ja, aber noch ohne norm- und OEM-sichere Architektur.

2) Der zentrale Durchbruch: Norm-/OEM-Logik und „Hauptstrom vs. Nebenstrom“

Im Verlauf der Entwicklung wurde sehr schnell klar, dass ein OEM (z. B. Sanitärhersteller/Markenlieferant) das Produkt nur anfassen wird, wenn drei „Hard Rules“ erfüllt sind:

• Geruchsverschluss (Sperrwasser) bleibt voll erhalten
  Ziel: hydraulische Sperrwasserhöhe ≥ 50 mm (konservatives Designziel).
• Abflussleistung bleibt normgerecht
  Als Designziel: ≥ 0,6 l/s (≈ 36 l/min). Wichtig: Das Design darf den Hauptdurchfluss nicht durch Engstellen, Siebe oder lange Umwege drosseln.
• Selbstreinigungsfähigkeit / keine Feststofffalle
  Feststoffe (Reis, Nudeln, Kaffeesatz) dürfen nicht in Totzonen hängen bleiben. Keine horizontalen Ablagen, keine scharfen Kanten, keine „Schlammfalle“.

Daraus entstand das entscheidende Architekturprinzip für Version 2:

• Der Hauptdurchfluss muss „wie ein normaler DN40-Siphon“ funktionieren.
• Die Fettabscheidung darf den Hauptpfad nicht ersetzen und nicht drosseln, sondern muss als hydraulisch entkoppelter Nebenstrom arbeiten.

3) SINKGUARD 2.0 PRO – finale Funktionsarchitektur (DN40 Flaschensiphon)

3.1 Aufbau in Baugruppen (Explosionslogik)

SINKGUARD 2.0 PRO besteht aus fünf Hauptbaugruppen:

A) Anschlusskopf (G 1½“)
Standard-Spülenanschluss, optional mit Geräteanschluss (Spülmaschine). Daran sitzt fest integriert das zentrale Tauchrohr.

B) Flow-Core (feststehendes Kern-Tauchrohr, DN40)
Das ist der Hauptstrompfad. Er bleibt hydraulisch ein normaler DN40-Abflussweg. Er ist fest montiert und wird bei Wartung nicht entfernt.

C) Outer Shell (Flaschengehäuse) mit Wandabgang DN40
Das Gehäuse bildet den Geruchsverschlussraum (stehendes Wasser) und führt zum Wandabgang. Damit ist SINKGUARD ein vollwertiger Flaschensiphon.

D) Grease Cartridge (entnehmbare Kartusche) + Calm Zone + Sichtfenster
Die Kartusche ist ein becherförmiger Einsatz, der die Fett-Sammelzone bildet, entnehmbar ist und oben ein Sichtfenster hat. Die Sammelzone ist konstruktiv so ausgeführt, dass sie nicht dauerhaft durchströmt wird, damit Fett sich sammeln kann.

E) Bajonett-Lockring + EPDM-Lippendichtung
¼-Dreh-Verschluss mit „Klick“-Rastung. EPDM-Lippendichtung sorgt für robuste Dichtheit (besser als Flachdichtung). Wichtig: Gewinde im Fettbereich werden vermieden (verkleben).

3.2 Hydraulische Funktionsweise (Schritt-für-Schritt, technisch)

1. Einlauf / Hauptstrom
   Abwasser tritt über den Spülenablauf in den Anschlusskopf ein und läuft in den Flow-Core (DN40). Der Flow-Core ist so ausgelegt, dass er keine Engstellen besitzt und Feststoffe frei passieren.
2. Geruchsverschluss / Sperrwasser
   Das Flaschengehäuse hält eine stehende Wassersäule (Sperrwasser). Die Sperrwasserhöhe wird konstruktiv über die Höhe des Abgangs und die Unterkante des Flow-Core definiert. Ziel ist eine Sperrwasserhöhe von mindestens 50 mm.
3. Strömungsführung im Outer Shell
   Nach dem Abwärtslauf im Kern wird die Strömung im unteren Bereich umgelenkt und zum Wandabgang geführt (klassisches Flaschensiphon-Prinzip). Der Wandabgang ist so positioniert, dass er aus dem Wasserbereich zieht, nicht aus der Fett-Sammelzone.
4. Fettabscheidung als Nebenstrom („Skimming“) oberhalb der Betriebswasserlinie
   Der entscheidende Trick ist die Positionierung des Fettabgriffs: Wir greifen die Fettphase oberhalb der Betriebswasserlinie ab, dort wo sich in realen Spülvorgängen eine leichtere Fett-/Ölphase bevorzugt sammelt. Dazu besitzt der Flow-Core im oberen Drittel vertikale Langloch-Slots, z. B.:
   • 8 Slots, gleichmäßig verteilt
   • ca. 3,2 mm breit, 28 mm lang
   • Unterkante Slots ca. +12 mm über der Betriebswasserlinie
   • verrundete Kanten (kein Verkeilen, keine Gratkanten)
   Wichtig: Diese Slots sind kein zusätzlicher Abflussweg, sondern ein kontrollierter Abgriff in die Kartusche. Der Hauptdurchfluss bleibt über DN40 erhalten.
5. Beruhigung / Koaleszenz / Sammelzone („Calm Zone“)
   Das über die Slots abgezogene Gemisch gelangt in den Ringraum zwischen Flow-Core und Kartusche. Dort ist die Strömung deutlich beruhigt. Fetttröpfchen können koaleszieren und steigen nach oben. Oben befindet sich eine konstruktiv definierte Sammelzone (z. B. 30 mm Höhe), die weitgehend hydraulisch entkoppelt ist (Wehrkante/Lippe), damit sie nicht ständig durchspült wird.
6. Indikation
   Das Sichtfenster sitzt ausschließlich in dieser Sammelzone. Es zeigt nicht den laufenden Wasserfluss, sondern nur die Fettansammlung. Dadurch hat der Nutzer ein klares Signal „Zeit zum Leeren“.
7. Wartung („Ekelmoment“ eliminiert)
   Wartung bedeutet nicht Rohre zerlegen, sondern:
   • Bajonett öffnen (¼ Dreh)
   • Kartusche entnehmen (oberer Tab/Griff)
   • Fett entsorgen
   • Kartusche reinigen (ausspülen/Spülmaschine je nach Auslegung)
   • wieder einsetzen, Bajonett schließen (Klick)
8. Safe-Seal / Geruchssicherheit bei Entnahme
   Beim Entfernen der Kartusche bleibt der Flow-Core fest im System. Das Sperrwasser und damit der Geruchsverschluss bleiben bestehen. Zusätzlich ist im Outer Shell eine Schürze/Labyrinth-Geometrie vorgesehen, um einen direkten Luftkanal zum Abwasserrohr während der Servicephase zu verhindern. Das heißt: Wartung ohne Kanalgeruch und ohne bewegliche Klappen.

4) Warum wir von Version 1 auf Version 2 umgestellt haben (Verbesserungen + Gründe)

Die wichtigsten Verbesserungen von V1 → V2 waren:

• Norm-Architektur (größter Schritt)
  V1 war „Fettkammer im Siphon“. V2 ist „Hauptstrom bleibt Standard, Fettabscheidung ist Nebenstrom“.
  Grund: OEM/Normen verlangen gesicherten Durchfluss und Selbstreinigung.
• Service-/Hygiene-Konzept
  V1 war risikobehaftet hinsichtlich „Fett-Explosion“/Verkrustung. V2 nutzt eine entnehmbare Kartusche, glatte Flächen, keinen Gewinde-Fettbereich.
  Grund: Rezensionen/Retouren entscheiden im Consumer- und DIY-Markt.
• Geruchsschutz bei Service
  V1 hatte nicht eindeutig gelöst, wie bei Entnahme der Geruchsverschluss bleibt. V2 löst das passiv über festen Flow-Core und Sperrwasserhaltung.
  Grund: OEMs hassen bewegliche Klappen in Fettumgebung.
• Indikation
  V1 ohne klare Füllstandserkennung. V2 PRO mit Sichtfenster in Calm Zone.
  Grund: Nutzer schaut nicht freiwillig unter die Spüle, aber sichtbares Fett triggert Wartung.
• Fertigung & Dichtung
  V2 ist explizit auf Spritzguss/PP/EPDM ausgelegt und hat Bajonett statt Gewinde.
  Grund: Seriendesign muss toleranzrobust sein.

5) Was ich als Eigenleistung bereits erbracht habe (klarer Leistungsnachweis)

Meine Eigenleistung besteht nicht nur aus der Idee, sondern aus einem strukturierten Entwicklungsprozess:

• Problemanalyse aus realer Nutzung: Fettverstopfung im Haushalt als wiederkehrender Schmerzpunkt
• Definition des Zielprodukts: Drop-in Replacement statt Zusatzgerät
• Klare strategische Entscheidung: zuerst OEM-fähig, dann Kostenoptimierung
• Ableitung harter Anforderungen (Sperrwasser, Flow, Selbstreinigung, Service)
• Iterative Produktarchitektur: Umstieg auf „Hauptstrom/Nebenstrom“-Konzept
• Entwicklung eines vollständigen Baugruppenmodells:
  • Flow-Core DN40 (fest)
  • Outer Shell Flaschensiphon
  • Kartusche + Calm Zone
  • Bajonett + EPDM
  • Safe-Seal/Schürze
• Definition konstruktiver Parameter (Slots, Ringraum, Calm-Zone)
• Erstellung/Beauftragung von technischen Visualisierungen:
  • Querschnitt (montiert) mit Sperrwasser-Markierung
  • Explosionszeichnung
  • maßkettenfähige Parameterliste
• Aufbau eines klaren OEM- und Investoren-Narrativs:
  • Normlogik
  • Nutzenargument
  • Risiko- und Review-Management
  • Go-to-market über OEM und Objektgeschäft

Kurz: Das Projekt ist bereits in einem Zustand, in dem ein Konstrukteur/CAD-Dienstleister oder OEM-Entwickler direkt in die CAD-Konstruktion und Prototypenphase einsteigen kann.

6) Markt & Go-To-Market (Europaweit, realistisch)

Zielsegmente (priorisiert)

• Objektgeschäft / Wohnungsbaugesellschaften / Genossenschaften / Großvermieter
  Hier ist der wirtschaftliche Hebel am größten: Fettbedingte Verstopfungen verursachen wiederkehrende Servicekosten (120–350 € je Einsatz). Ein präventiver Siphon ist dort als Standardteil (Sanierung/Neubau) hoch attraktiv.
• OEM-Sanitärhersteller (Lizenzmodell)
  OEMs haben Distribution und Zertifizierungsinfrastruktur. Ziel: IP-Lizenz („Licensed by SINKGUARD“) statt Einmalzahlung.
• DIY / Baumarkt / Premium-Endkunde
  Sichtfenster + Cartridge ist „sichtbarer Mehrwert“ und erklärbar.

Marktgröße (konservativ)

Europa hat grob 220 Mio. Wohneinheiten, davon ca. 155 Mio. Mietwohnungen. Sehr konservativ angenommen sind nur 10 % als relevanter präventiver Zielmarkt anzusehen → 15 Mio. Einheiten.

Bei OEM-Abgabepreisen von 20–35 € ergibt das grob 300–500 Mio. € Potenzial (TAM konservativ). Realistisch erreichbar (SAM) über Kernländer liegt im niedrigen dreistelligen Mio-Bereich; realistisch zu gewinnen (SOM) über 1–2 OEM-Partner zunächst 1–3 % Marktanteil → 1–3 Mio. € Jahresumsatz möglich.

Wichtig: Das ist kein „Hype“-Produkt, sondern Infrastruktur. Schon geringe Marktanteile sind wirtschaftlich hoch relevant.

7) Warum Investoren hier zuhören sollten

• Es ist ein reales Problem mit wiederkehrenden Kosten
• Lösung ist normlogisch sauber (DN40-Hauptpfad bleibt)
• Produkt ist erklärbar, sichtbar (Fenster), wartbar (Kartusche)
• Go-to-market kann über OEM/Objekt laufen → geringe Marketingkosten
• IP ist lizenzierbar

8) Nächste Schritte (klarer Plan)

Der nächste logische Entwicklungsschritt ist nicht „noch mehr Konzept“, sondern:

• Funktionsprototyp (3D-Druck genügt, primär zur Physikdemonstration)

Tests:

• Durchfluss / Eimer-Test (Ziel: keine spürbare Drossel)
• Fettzyklen: mehrfach Pfannen-/Öleintrag + Abkühlung
• Sichtfenster-Nutzen: erkennt man Fettpegel?
• Service: Entnahme ohne Geruch, ohne Kleckern

Weiteres Vorgehen:

• OEM-Ansprache mit technischem One-Pager + Zeichnungssatz
• Pilot (Objekt): 20–50 Einheiten in Mietobjekt / Sanierung
• Serienoptimierung (Werkzeug, Material, Kosten), nachdem Nutzen bewiesen ist